起重机械维护性检修及解体大修执行标准

起重机的安全维护检查,分定期维护检查和不定期维护检查两种方式:

(1)定期维护检查

定期维护检查分为周检、月检、半年检。对不同零件所规定的定期维护检查时间周期见表。

(2)不定期维护检查

不定期维护检查是指在下列情况下为保证起重机正常、安全、可靠运行,必须进行的检查。

a. 起重机大修后;

b. 起重机出现损伤并严重影响机械性能和结构强度的修复后;

c. 起重机进行重大性能、结构改进后;

d. 起重机使用周期内作业量达10万标准箱以上时。

不定期维护检查按项目主要包括:

①空载试验;

②几何参数检验;

③静载试验;

④动载试验;

⑤金属结构强度和刚度检测;

⑥抗倾覆稳定性检测;

⑦液压设备检测;

⑧电气设备检测;

⑨安全保护装置检测。 

起重机械解体大修方案

 

1、机械部分

1.1.减速机

1.1.1.解体、清洗、检查、修理大车运行减速机密封部位,达不漏油,清洗检查减速机各轴承并换油,如有损坏则更换。

1.1.2.检查减速机运行时是否有异响、异热,如有异响、异热应修复。

1.1.3.检查各联接螺栓是否有松动现象,如有松动则紧固。

1.1.4.清洗检查各齿轮的齿部,如发现有裂纹,断齿,齿面点蚀大于啮合面的30%,深度超过原齿厚的10%,则应更换。

1.2.电动葫芦

1.2.1解体、清洗、检查、修理电动葫芦运行机构达运行安全可靠之目的,发现不合格件则应更换。

1.2.2. 解体、清洗、检查、修理电动葫芦卷筒达转动灵活安全可靠的要求并紧固钢丝绳压板,发现不合格件则应更换。

1.2.3.解体、清洗、检查、修理电动葫芦减速机达运转灵活安全可靠的要求,发现不合格件则应更换。

1.2.3. 解体、清洗、检查、修理电动葫芦吊钩滑轮达转动灵活可靠的要求。更换不合格件。

1.2.4.解体清洗检查修理吊钩钩体达转动灵活、强度可靠的要求。更换不合格件。

1.4车轮组

1.4.1.解体检查修理大车走轮,达运行安全可靠之目的,更换不合格件。并检查、调整大车走轮的对角线至达标。

1.5.制动器

1.5.1.解体检查修理全车制动器达工作正常、可靠,无异响、异热、异味、异动的要求,如发现制动器的摩擦片厚度的磨损量大于原厚度的50%,弹簧有塑性变形时则应更换相应零件。

1.6.主梁

1.6.1.检查主梁的上拱度及水平旁弯度,并作好记录,在检查中如发现超过国家标准的和,应向询价方提出修理建议,供询价方确定。

1.6.2.检查修理其它钢结构件达到无裂纹,异常变形,明显扭曲和失稳,联接部位无松动、脱落、裂纹之要求。

1.6.3.检查起重机腐蚀情况,腐蚀严重的应除锈重新刷漆。

1.7.轨道

1.7.1.检查修理大车轨道达到国家标准。

2.电气部份

2.1.电动机

2.1.1.清洗、检查、修理全车电机达到定子、转子绝缘电阻大于0.5MΩ的要求。

2.1.2.清洗、检查、修理电机轴达弯曲度不超过0.2mm,轴颈符合图样的要求,如发现有裂纹应更换。

2.1.3.清洗、检查、修理滑环与电刷达到刷架弹簧压力适中均匀,电刷与滑环接触良好,并检查电机轴承,更换黄油和损坏的轴承。

2.2.电控箱、接线箱、限位开关

2.2.1.检查修理起重机电控箱、接线箱、限位开关、达动作正确稳定安全可靠之目的,更换不合格件。

2.3.大小车滑线、电线、电缆

2.3.1.检查修理大小车滑线达集电安全可靠的要求,更换不合格件。

2.3.2.检查修理全车电线、电缆达线路正确安全可靠之目的,更换不合格件。