璧山环链式电动葫芦保养

2020-11-16 14:50:02 147

环链电动葫芦的安全操作规程是确保起重机械正常运行及延长其使用寿命而制定的,具体的操作内容有哪些,我们来了解:开机前的准备:操作人员必须经车间安全员培训并经考核合格后准予操作。使用前应仔细检查,如、吊点安装牢固状况、吊钩、防脱片、链环、手电门、钢丝绳、钢丝绳夹头及其他保护装置等,证明完好无损后方可使用。开机操作插上电源,接通控制电源。起吊重物前试运行起重设备。

电动葫芦门式起重机的常见故障及整改方案介绍:大车啃轨故障原因:轨道高低差超差;大车行走电机修理不规范,电机特性改变。整改方案:调整轨道;重新修理电机或者更换新电机。行走机构电机频繁烧毁故障原因:轨道高低差超差;所选电机功率偏小。整改方案:调整轨道;重新选择电机和减速器。行走机构制动器失效故障原因:制动电机选型不当;操作不当。整改方案:重新选择电机;对操作人员进行培训。行走机构减速器耳板开裂故障原因:减速器耳板与运行机构刚性连接;操作不当。整改方案:减速器耳板与运行机构间加减振垫;对操作人员进行培训,不反转电机定位。鞍梁开裂故障原因:轨道高低差超差;制造工艺问题,出现应力集中。



天鹰起重机械主导产品为各类桥、门式起重机及轻小型起重设备,具备生产起重量t及以下通用桥、门式起重机的能力,尤其在t以下起重机产品上具备较强的市场竞争力,为许多行业设计制造了技术含量高、专业性强的起重设备,许多产品在原设计标准上进行了较大的改进、优化和创新;其中NH型系列电动葫芦、HD型电动单梁处于国内先进水平……

微型电动葫芦的吊装首先把材料搬运到吊装的位置,即微型电动葫芦的下面,吊装材料时钢丝绳不超过个楼层,吊装材料不超过电动葫芦核定载重量,并且必须把材料捆扎牢固防止松动坠落,吊装时注意周围物体有没有阻挡上升以防出现意外。吊装时配备个人,个人在上方控制开关,两个人在材料两侧托住材料随材料移动,当吊装到位后,先查看材料挂码是否已经挂牢才能松开电动挂钩并再对材料进行平整及垂直度的调整。

遇到电动葫芦升降失灵事故,如果不采取好的措施和预防方法,会造成生产事故,甚至影响到全长生产的连续与稳定,因此,理应引起重视。电动葫芦的电控系统不符合要求,应增设断错相保护若主电源电路中未设断错相保护,由于导绳器损坏,限位螺杆挡块产生移位或企业在新安装、电气线路整修后试车时,因相序问题而造成吊钩限位装置失效冲顶现象屡屡发生。另外,冶金企业使用的起重机械,由于角钢滑线受灰尘、接头不平整和受热变形等原因引起电气回路接触不良而烧毁电动机的事件频繁发生,增加相序保护可预防此类事故发生。



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质量是企业的生命,天鹰公司依据“ISO质量管理体系”标准,制定并完善了公司的质量管理体制。坚持质量体系的内审和外审,将质量管理工作落实到企业生产经营的全过程。

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锥形电动机:起升电机采用较大起到力矩锥形转子制动异步电动机,无须外加制动器。电机负载持续率为%,电机采用B级或F级绝缘,电机防护等级IPIP。些电动葫芦越来越慢,甚至没有携带。然而,些电动葫芦的速度和承载能力正在增加,并且电动葫芦过载的可能性正在增加。在这种情况下,如果您不注意它,个别电动葫芦很可能会超载。因此,在施工提升和提升到整体提升的那刻,须先用手停止电动葫芦链的施工,以感知电动葫芦链的松紧度,慢跑来调整松动的上升或下降或紧单电动葫芦,直到链条紧密基本致,你可以正式启动。

环链电动葫芦未安装完毕前,切忌通电试转。正常应用前应实施以额定负荷125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,检查是否正常。动负荷试验于是额定负荷重量,作反复升降与管制移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常靠谱。在应用中,阻拦在不允许的环境下,及超越额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下应用。安装调试和保护时,肯定严格检查限位装置是否生动靠谱,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之间隔肯定大于50mm(10t,16t,20t肯定大于120mm).当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安好圈,可用安好圈肯定在2圈以上。



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天鹰起重机械销售各类起重机:门市起重机,欧式双梁起重机,欧式单梁起重机,欧式龙门起重机,桥式起重机,电动单梁起重机,电动葫芦,升降机,起重机维修等,款式齐全,质量好,性能稳定,价格公道。

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在高压和操作冲击载荷热锻工作。钢丝绳葫芦初始安装或重新组合的钢丝绳葫芦,应该是无负载运行的操作,但要确保将要安装的组件,而不是功率。正常使用之前,它应该是在额定负载的%,剥离所述地面至约毫米,有分钟的静载试验,并检查它是否是正常的。在与加热后的金属坯件,加上与工件个强摩擦接触的模腔中,导致种由温度高达?℃,与水或压缩空气的模腔内之后的工件应该被冷却。然后用热的工件接触。重复此循环冷热交替。因此,锻模应具有足够高的韧性,高温强度,高温硬度,良好的耐磨性,耐热疲劳性,淬透性和切削性。